鋰電池電芯疊片工藝和卷繞工藝怎么樣?
電池制造工藝主要分為疊片工藝和卷繞工藝兩種技術(shù)路線。目前中國(guó)電池企業(yè)的主要技術(shù)方向以圍繞卷繞為主，但隨著疊片技術(shù)的進(jìn)步及突破，大量電池企業(yè)開始采用疊片工藝生產(chǎn)鋰電池電芯，既然如此，下面我們來(lái)一起看看鋰電池電芯疊片工藝和卷繞工藝怎么樣?
電芯疊片是鋰電池中段生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)
鋰電池制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和模組/Pack 封裝四大工序，其中，電芯組裝屬于中段生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝、電芯注液等工序。卷繞是指將制片工序或收卷式模切機(jī)制作的極片卷繞成電芯，疊片指的是將模切工序中制作的單體極片疊成電芯。通常來(lái)說(shuō)，卷繞用于方形和圓柱電池，疊片用于方形和軟包電池。根據(jù) GGII 測(cè)算數(shù)據(jù)，在鋰電設(shè)備中，中段設(shè)備價(jià)值量占比約為35%，其中，卷繞/疊片機(jī)是中段設(shè)備的核心，價(jià)值量占比約70%。
一、疊片顯著提升電池能量密度和安全性劣勢(shì)在于效率和工藝控制等方面
和卷繞電池相比，疊片電池具有一定優(yōu)勢(shì)：
1)、更高的體積能量密度上限：在相同體積的電芯設(shè)計(jì)情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右
2)、更穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和更高的安全性：不存在拐角內(nèi)應(yīng)力不均勻問(wèn)題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)拐角處受力均勻，斷裂風(fēng)險(xiǎn)降低
3)、更長(zhǎng)的循環(huán)壽命：極耳數(shù)量是卷繞電池的 2 倍，內(nèi)阻相應(yīng)降低 10%以上，循環(huán)壽命比卷繞高 10%左右
4)、更適合做高倍率、大尺寸和異型電池。但疊片也存在生產(chǎn)效率較低、良率較低、設(shè)備投資大、工藝難度大等劣勢(shì)，是此前制約大批量生產(chǎn)的主要因素。
二、疊片與卷繞的工藝差別主要在模切和極組成型
在模切工序，傳統(tǒng)卷繞采用雙邊模切，模切極耳間距不等，沖切位置有Mark孔進(jìn)行定位;而疊片采用單邊模切，極耳間距相同，會(huì)進(jìn)行等間距切斷。在極組成型工序，卷繞正負(fù)極片連續(xù)，疊片是片狀物料，在層數(shù)相同的情況下，相較于卷繞電池，疊片電池的極耳數(shù)量多一倍，同時(shí)隔膜張力幾乎為零，孔隙率和原材料保持一致。目前市場(chǎng)上主流疊片機(jī)設(shè)備路線主要有Z字型疊片機(jī)、切疊一體機(jī)、熱復(fù)合疊片機(jī)和卷繞一體機(jī)四種，其中Z型疊片目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛，熱復(fù)合疊片機(jī)技術(shù)難度更高，卷疊一體機(jī)涉及到日韓專利，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。
以上就是鋰電池電芯疊片技術(shù)的介紹了，相信通過(guò)以上對(duì)鋰電池電芯疊片技術(shù)的介紹大家對(duì)電池電芯疊片技術(shù)有了更加深層次的了解了，而深圳量能電池作為國(guó)內(nèi)較早接觸軟包疊片工藝的鋰電池廠家，早在2001年便已成立鋰電事業(yè)部，并且專注于研發(fā)和制造疊片工藝軟包鋰聚合物電池和專業(yè)的鎳氫充電電池。有電池需求歡迎直接聯(lián)系我們。
